ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన భాగాలు ఏమిటి

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన భాగాలు ఏమిటి

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌కు ఖచ్చితత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయని మాకు తెలుసు, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మంచి దృఢత్వం, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితమైన సాధన సెట్టింగ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.కాబట్టి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన భాగాలు ఏమిటి?క్రింది వాటిని Xiaobian పరిచయం చేసింది:

అన్నింటిలో మొదటిది, సాధారణ లాత్‌లతో పోలిస్తే, CNC లాత్‌లు స్థిరమైన లైన్ స్పీడ్ కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, లాత్ ముగింపు ముఖం లేదా వివిధ వ్యాసాల బయటి వ్యాసంతో సంబంధం లేకుండా ఒకే లైన్ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అంటే ఏకరీతి ఉపరితల కరుకుదనం విలువను నిర్ధారించడం. మరియు సాపేక్షంగా చిన్నది.సాధారణ లాత్ స్థిరమైన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం వ్యాసంతో మారుతుంది.వర్క్‌పీస్ మరియు టూల్ మెటీరియల్, ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ మరియు టూల్ యాంగిల్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల కరుకుదనం కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వివిధ ఉపరితల కరుకుదనంతో ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, చిన్న కరుకుదనం ఉన్న ఉపరితలం కోసం చిన్న ఫీడ్ రేటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పెద్ద కరుకుదనం ఉన్న ఉపరితలం కోసం అధిక ఫీడ్ రేటు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మంచి వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణ లాత్‌లపై సాధించడం కష్టం. .సంక్లిష్టమైన ఆకృతి భాగాలు.ఏదైనా విమానం వక్రరేఖను సరళ రేఖ లేదా వృత్తాకార ఆర్క్ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు.CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతి భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు.cnc ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ యొక్క వినియోగానికి ఆపరేటర్ యొక్క జాగ్రత్తగా ఉపయోగించడం అవసరం.

CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌లో ప్రధానంగా ఫైన్ టర్నింగ్, ఫైన్ బోరింగ్, ఫైన్ మిల్లింగ్, ఫైన్ గ్రైండింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలు ఉంటాయి:

(1) ఫైన్ టర్నింగ్ మరియు ఫైన్ బోరింగ్: చాలా ఖచ్చితమైన కాంతి మిశ్రమం (అల్యూమినియం లేదా మెగ్నీషియం మిశ్రమం) విమానం యొక్క భాగాలు ఈ పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ టూల్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు బ్లేడ్ అంచు యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థం 0.1 మైక్రాన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.అధిక-ఖచ్చితమైన లాత్‌పై మ్యాచింగ్ 1 మైక్రాన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల అసమానతను 0.2 మైక్రాన్ కంటే తక్కువ సగటు ఎత్తు వ్యత్యాసంతో సాధించగలదు మరియు సమన్వయ ఖచ్చితత్వం ± 2 మైక్రాన్‌లకు చేరుకుంటుంది.

(2) ఫైన్ మిల్లింగ్: సంక్లిష్ట ఆకృతులతో అల్యూమినియం లేదా బెరీలియం మిశ్రమం నిర్మాణ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అధిక పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క గైడ్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడండి.ఖచ్చితమైన అద్దం ఉపరితలాల కోసం జాగ్రత్తగా గ్రౌండ్ డైమండ్ చిట్కాలతో హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్.

(3) ఫైన్ గ్రౌండింగ్: షాఫ్ట్ లేదా రంధ్రం భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ భాగాలు చాలా వరకు గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి.అధిక-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్స్ అధిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి హైడ్రోస్టాటిక్ లేదా డైనమిక్ ప్రెజర్ లిక్విడ్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ మరియు బెడ్ యొక్క దృఢత్వం యొక్క ప్రభావంతో పాటు, గ్రౌండింగ్ యొక్క అంతిమ ఖచ్చితత్వం కూడా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఎంపిక మరియు బ్యాలెన్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య రంధ్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది.ఫైన్ గ్రైండింగ్ 1 మైక్రాన్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 0.5 మైక్రాన్ వెలుపల గుండ్రంగా ఉంటుంది.

(4) గ్రైండింగ్: సరిపోలే భాగాల పరస్పర పరిశోధన సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపరితలంపై క్రమరహితంగా పెరిగిన భాగాలను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం.రాపిడి కణ వ్యాసం, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ వేడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలో అత్యంత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి.0.1 లేదా 0.01 మైక్రాన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 0.005 మైక్రాన్ యొక్క సూక్ష్మ అసమానతను సాధించడానికి విమానం యొక్క ఖచ్చితమైన సర్వో భాగాల యొక్క హైడ్రాలిక్ లేదా వాయు సంభోగ భాగాలు మరియు డైనమిక్ ప్రెజర్ గైరో మోటర్ యొక్క బేరింగ్ భాగాలు అన్నీ ఈ విధంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.


పోస్ట్ సమయం: మే-27-2020

విచారణలను పంపుతోంది

మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?

మా ఉత్పత్తుల గురించి విచారణల కోసం, దయచేసి మీ ఇమెయిల్‌ను మాకు పంపండి మరియు 24 గంటల్లో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

విచారణ