ప్రెసిషన్ మెషినరీ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఫీచర్లు మరియు అవకాశాలు

ప్రెసిషన్ మెషినరీ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఫీచర్లు మరియు అవకాశాలు

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పరిశ్రమ ఎల్లప్పుడూ కార్మిక-ఇంటెన్సివ్, క్యాపిటల్-ఇంటెన్సివ్ మరియు టెక్నాలజీ-ఇంటెన్సివ్ పరిశ్రమ.పరిశ్రమ అధిక స్థాయిని కలిగి ఉంది.ఒక సాధారణ సంస్థ నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకోకపోయినా, లాభాలను సంపాదించడం కష్టం.పెద్ద సంస్థలు పెద్ద ఎత్తున సేకరణ మరియు ఉత్పత్తి, వ్యాపార సమన్వయం మరియు వివిధ ప్రాంతాలు మరియు పరిశ్రమల నుండి ఉత్పత్తులను కవర్ చేసే ప్రాంతీయ విక్రయాల మార్కెట్‌ను నిర్మించడం ద్వారా ఖర్చులను తగ్గించగలవు.అందువల్ల, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పరిశ్రమ సాపేక్షంగా బలమైన హెంగ్‌కియాంగ్ లక్షణాన్ని కలిగి ఉంది.భవిష్యత్తులో, ఈ పరిశ్రమ ప్రధానంగా ఏకీకరణ, ప్రాంతీయ సమైక్యత, పారిశ్రామిక శ్రేణి ఏకీకరణ మరియు వ్యూహాత్మక ఏకీకరణపై దృష్టి సారిస్తుంది.

వాటిలో, ప్రాంతీయ ఏకీకరణ అనేది అదే ప్రాంతంలోని ఖచ్చితత్వ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కలయిక, కాబట్టి ఇది విధానం మరియు నిర్వహణ ప్రయోజనాల అన్వయంపై దృష్టి పెట్టగలదు మరియు మంచి సినర్జీ మరియు సహకార ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇండస్ట్రియల్ చైన్ ఇంటిగ్రేషన్ అనేది మ్యాచింగ్ పరిశ్రమచే ఏకీకృతమైన ఒకే ఫంక్షన్, లేదా దిగువ ఉత్పాదక సంస్థలు సంక్లిష్టమైన భాగాలను ఎదుర్కొంటున్న సాంకేతిక అడ్డంకులను పరిష్కరించడానికి కీలకమైన కాంపోనెంట్ సరఫరాదారులతో కలిసి పని చేయవచ్చు;స్ట్రాటజిక్ ఇంటిగ్రేషన్ అనేది ఆటోమొబైల్స్ మరియు మిలిటరీ వంటి వ్యూహాత్మక భాగస్వాములను దిగువ అవసరాలను మరింత ఖచ్చితంగా గ్రహించడం, లక్ష్య ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సమయంలో అనవసరమైన నష్టాలను తగ్గించడం.

ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క విధానాలు చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కొంచెం అజాగ్రత్త వలన వర్క్‌పీస్ లోపం టాలరెన్స్ పరిధిని మించిపోతుంది మరియు ఖాళీ యొక్క స్క్రాప్‌ను మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయడం లేదా ప్రకటించడం అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా పెంచుతుంది.అందువల్ల, ఈ రోజు మనం ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాల గురించి మాట్లాడుతాము, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.మొదటిది పరిమాణ అవసరాలు.ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రాయింగ్ యొక్క ఫారమ్ మరియు పొజిషన్ టాలరెన్స్ అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలని నిర్ధారించుకోండి.ఎంటర్‌ప్రైజ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు డ్రాయింగ్ యొక్క కొలతలతో సమానంగా ఉండనప్పటికీ, వాస్తవ కొలతలు సైద్ధాంతిక కొలతలు యొక్క సహనం పరిధిలో ఉంటాయి, ఇవి అన్ని అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు.

రెండవది, పరికరాల పరంగా, వివిధ పనితీరుతో పరికరాలను ఉపయోగించి రఫింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేయాలి.రఫింగ్ ప్రక్రియ ఖాళీగా ఉన్న చాలా భాగాలను తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, ఫీడ్ పెద్దగా మరియు కట్టింగ్ డెప్త్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ పెద్ద మొత్తంలో అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.ఈ సమయంలో, పూర్తి చేయడం సాధ్యం కాదు.వర్క్‌పీస్ నిర్దిష్ట వ్యవధిలో పూర్తయినప్పుడు, అది అధిక-ఖచ్చితమైన మెషీన్‌లో పని చేయాలి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.

ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ తరచుగా ఉపరితల చికిత్స మరియు వేడి చికిత్సను కలిగి ఉంటుంది.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉపరితల చికిత్సను ఉంచాలి.మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత సన్నని పొర యొక్క మందం పరిగణించాలి.హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, కాబట్టి ఇది మ్యాచింగ్కు ముందు నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.పైన పేర్కొన్నవి ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో అనుసరించాల్సిన అవసరాలు.


పోస్ట్ సమయం: మే-27-2020

విచారణలను పంపుతోంది

మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?

మా ఉత్పత్తుల గురించి విచారణల కోసం, దయచేసి మీ ఇమెయిల్‌ను మాకు పంపండి మరియు 24 గంటల్లో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

విచారణ