ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన భాగాలు ఏమిటి

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన భాగాలు ఏమిటి

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలు ఉన్నాయని మాకు తెలుసు, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు మంచి దృ g త్వం, అధిక ఉత్పాదక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితమైన సాధన అమరిక ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. కాబట్టి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు అనువైన భాగాలు ఏమిటి? కింది వాటిని జియాబియన్ పరిచయం చేశారు:

అన్నింటిలో మొదటిది, సాధారణ లాత్‌లతో పోలిస్తే, సిఎన్‌సి లాథెస్ స్థిరమైన లైన్ స్పీడ్ కట్టింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, లాత్ ఎండ్ ముఖంతో సంబంధం లేకుండా లేదా వేర్వేరు వ్యాసాల బయటి వ్యాసాన్ని ఒకే లైన్ వేగంతో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, అంటే ఏకరీతి ఉపరితల కరుకుదనం విలువను నిర్ధారించడం మరియు చాలా తక్కువ. సాధారణ లాత్ స్థిరమైన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం వ్యాసంతో మారుతుంది. వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం యొక్క పదార్థం, ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ మరియు టూల్ కోణం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల కరుకుదనం కట్టింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్ వేగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

వేర్వేరు ఉపరితల కరుకుదనం కలిగిన ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఒక చిన్న కరుకుదనం ఉన్న ఉపరితలం కోసం ఒక చిన్న ఫీడ్ రేటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పెద్ద కరుకుదనం కలిగిన ఉపరితలం కోసం అధిక ఫీడ్ రేటు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మంచి వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణ లాథెస్‌లో సాధించడం కష్టం . కాంప్లెక్స్ కాంటౌర్డ్ భాగాలు. ఏదైనా విమానం వక్రరేఖను సరళ రేఖ లేదా వృత్తాకార ఆర్క్ ద్వారా అంచనా వేయవచ్చు. CNC ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతి భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. సిఎన్‌సి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ వాడకానికి ఆపరేటర్ జాగ్రత్తగా వాడటం అవసరం.

సిఎన్‌సి ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌లో ప్రధానంగా చక్కటి మలుపు, చక్కటి బోరింగ్, చక్కటి మిల్లింగ్, చక్కటి గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:

(1) చక్కటి మలుపు మరియు చక్కటి బోరింగ్: విమానంలోని చాలా ఖచ్చితమైన కాంతి మిశ్రమం (అల్యూమినియం లేదా మెగ్నీషియం మిశ్రమం) భాగాలు ఈ పద్ధతి ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. సహజ సింగిల్ క్రిస్టల్ డైమండ్ సాధనాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు బ్లేడ్ అంచు యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థం 0.1 మైక్రాన్ కంటే తక్కువ. అధిక-ఖచ్చితమైన లాత్‌పై యంత్రాలు 1 మైక్రాన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఉపరితల అసమానతను సగటు ఎత్తు వ్యత్యాసంతో 0.2 మైక్రాన్ కంటే తక్కువ సాధించగలవు మరియు సమన్వయ ఖచ్చితత్వం ± 2 మైక్రాన్‌కు చేరుతుంది.

(2) ఫైన్ మిల్లింగ్: సంక్లిష్ట ఆకృతులతో అల్యూమినియం లేదా బెరిలియం మిశ్రమం నిర్మాణ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అధిక పరస్పర స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని పొందడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క గైడ్ మరియు కుదురు యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడండి. ఖచ్చితమైన అద్దం ఉపరితలాల కోసం జాగ్రత్తగా గ్రౌండ్ డైమండ్ చిట్కాలతో హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్.

(3) ఫైన్ గ్రౌండింగ్: షాఫ్ట్ లేదా హోల్ పార్ట్స్ మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ భాగాలు చాలావరకు గట్టిపడిన ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అధిక-ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ మెషిన్ కుదురులు అధిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి హైడ్రోస్టాటిక్ లేదా డైనమిక్ ప్రెజర్ లిక్విడ్ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తాయి. మెషిన్ టూల్ కుదురు మరియు మంచం యొక్క దృ g త్వం యొక్క ప్రభావంతో పాటు, గ్రౌండింగ్ యొక్క అంతిమ ఖచ్చితత్వం గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ఎంపిక మరియు సమతుల్యత మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య రంధ్రం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి కూడా సంబంధించినది. ఫైన్ గ్రౌండింగ్ 1 మైక్రాన్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 0.5 మైక్రాన్-అవుట్-రౌండ్నెస్ను సాధించగలదు.

(4) గ్రౌండింగ్: సరిపోలే భాగాల పరస్పర పరిశోధన సూత్రాన్ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపరితలంపై సక్రమంగా పెరిగిన భాగాలను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం. రాపిడి కణ వ్యాసం, కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ వేడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, కాబట్టి ఇది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీలో అత్యంత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి. విమానం యొక్క ఖచ్చితమైన సర్వో భాగాల యొక్క హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ సంభోగం భాగాలు మరియు డైనమిక్ ప్రెజర్ గైరో మోటారు యొక్క బేరింగ్ భాగాలు అన్నీ 0.1 లేదా 0.01 మైక్రాన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 0.005 మైక్రాన్ యొక్క మైక్రో అసమానతను సాధించడానికి ఈ విధంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.


పోస్ట్ సమయం: మే -27-2020

విచారణలను పంపుతోంది

మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?

మా ఉత్పత్తుల గురించి విచారణ కోసం, దయచేసి మీ ఇ-మెయిల్‌ను మాకు వదిలి 24 గంటల్లో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

విచారణ